彈簧機是一種數控機器，在彈簧制造是很常見的一種機器。我們在使用的時候，要知道自己的機器的成型原理以及優(yōu)勢，下面我們就來看下彈簧機的成型優(yōu)勢。

驅動軸數多：
驅動軸數量是彈簧機技術的重要體現，設備驅動軸數越多，能實現自動化的程度越高，在操作中更加趨于簡便快速，而且能夠更加精準方便地修改彈簧尺寸 ，這也是目前多軸無凸輪彈簧機受到廣泛歡迎的原因。歐日品牌的彈簧機的軸數為5-12軸，以前國內的彈簧機多以2-5軸為主，目前也逐漸向6軸、10軸等多軸設備發(fā)展！
生產速度快：
加工效率一直是彈簧機設備在創(chuàng)新發(fā)展過程的重要方向，所以國外的廠家在設計與制造彈簧機設備時，一直致力于追求生產速度和操作效率，像德國的WAFIS 系列壓簧機設備的最快速度可達到1000pcs/min，而目前國內的彈簧機設備尚未能達到同樣的效果，但是隨著近幾年國內技術的進步，在彈簧機生產速度逐漸 縮窄了與國外的差距！
系統(tǒng)智能化：
先進的軟件系統(tǒng)對能夠實現對彈簧機設備進行更便捷的調控，而且通過使用先進、易操作的電腦編程控制系統(tǒng)，能夠自動優(yōu)化設備運作的狀態(tài)，很有效低提升了生產速度和產品精度。
微調數字化：
彈簧機設備的調整通常是需要比較耗費時間，像國內2-5軸的彈簧機設備，調整是必須在停機狀態(tài)下通過調節(jié)外徑軸螺絲實現，而且需要多次調整才能到位， 至少要耗費幾分鐘的時間。而國外設備能夠通過電腦系統(tǒng)將微調實現數字化，能夠在不停機的情況修正尺寸，整個過程的調整時間不足5秒鐘。
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